Die unterschiedlichen Wirkungen von HPMC, Stärkeether und RDP in Gipsmörtel

HPMC (Hydroxypropyl Methyl Cellulose) in Gipsmörtel

HPMC-Wassersolution pH-Wert im Bereich von 2 bis 12, sehr stabil. Natronlauge und Kalkwasser haben keinen großen Einfluss auf ihre Leistung, aber Alkali kann die Löslichkeit beschleunigen und die Viskosität leicht verbessern.
HPMC ist ein effizienter Wasserhaltefaktor für Trockenmörtel, reduziert die Wasserabgabe des Mörtels und die Delaminierung, verbessert die Haftfähigkeit des Mörtels, hemmt die Bildung von plastischen Rissen im Mörtel effektiv und verringert den plastischen Rissindex.
Es ist eine Art nicht-ionischer und nicht-polymerer Elektrolyt, der in wässrigen Lösungen mit Metallsalzen und organischen Elektrolyten sehr stabil ist und lange in Baustoffen hinzugefügt werden kann, um die Haltbarkeit zu gewährleisten.
Verbessert die Verarbeitungsleistung des Mörtels, die Oberfläche ist glatt und fest mit dem Untergrund verbunden, und die Verarbeitungszeit kann verlängert werden.

Wassereinlagerung

Erreichen der internen Wartung, förderlich für die langfristige Festigkeitssteigerung, Hemmung der Wasserabgabe, Verhinderung von Setzung und Schrumpfung des Mörtels sowie Verbesserung der Rissbeständigkeit des Mörtels.

Verdickung

Anti-Entmischung verbessert die Homogenität des Mörtels, erhöht die Nasshaftfestigkeit und verbessert die Anti-Fließ- und Hängleistung.

Lufteinführung

Verbessert die Verarbeitungsleistung des Mörtels, da die Viskosität der Cellulose mit zunehmender Molekülkettenlänge immer höher wird, was den Lufteinführungseffekt deutlicher macht.

Verzögerung

Verlängerung der Offenzeit des Mörtels.

Stärkeether in Gipsmörtel

Der höhere Hydroxypropylgehalt in Stärkeether sorgt für stabile Hydrophilie und spielt eine gute Rolle bei der Wasserbindung.
Mit unterschiedlichem Hydroxypropylgehalt bei gleicher Zugabemenge unterscheiden sich die Fähigkeit des Hilfszellulosens, Wasser zu binden.
Die Substitution von Hydroxypropyl erhöht die Quellfähigkeit in Wasser, komprimiert den Raum für Partikelbewegung und wirkt somit viskositätssteigernd und verdickend.

Thixotroper Schmierfähigkeit

Stärkeether im Mörtelsystem, schnelle Dispersion, verändert die Rheologie des Mörtels und verleiht ihm thixotrope Eigenschaften. Bei äußerer Kraft wird die Viskosität des Mörtels reduziert, um eine gute Verarbeitbarkeit und das Pumpen zu gewährleisten, es fühlt sich glatt an. Wird die Kraft entfernt, steigt die Viskosität, sodass der Mörtel eine gute Anti-Sag- und Anti-Rheologie-Eigenschaft aufweist. Bei Spachtelmassen verbessert es die Glanzfähigkeit des Spachtelöls und hat den Vorteil, die Glanzfähigkeit des Spachtels zu erhöhen.

Hilfswasserbindung

Stärkeether besitzt aufgrund der Rolle des Hydroxypropyl im System hydrophile Eigenschaften. In Kombination mit Cellulose oder bei Zugabe in den Mörtel in bestimmter Menge kann es die Wasserbindung bis zu einem gewissen Grad erhöhen und die Trocknungszeit der Oberfläche verbessern.

Anti-Sackung und Anti-Rutsch

Ausgezeichnete Anti-Sackung- und Formgebungseffekt.

Re-Dispergierbares Polymerpulver (RDP) in Gipsmörtel

Verbesserung der Kompatibilität des Mörtels

Die Partikel des RDP-Pulvers sind im System dispergiert, was dem System eine gute Fließfähigkeit verleiht und die Verarbeitbarkeit sowie die Kompatibilität des Mörtels verbessert.

Verbesserung der Kohäsion des Mörtels

Nachdem die anorganischen Substanzen im Mörtelsystem dispergiert wurden, um einen Film zu bilden, verschmelzen sie mit organischen Substanzen. Es ist vorstellbar, dass der Zement-Sand im Mörtel das Gerüst bildet, in dem das RDP-Pulver eine Verbindung bildet, was die Kohäsion erhöht, die Festigkeit steigert und allmählich eine flexible Struktur bildet.

Verbesserung der Frostbeständigkeit des Mörtels

RDP-Pulver hat eine gute Flexibilität, die es dem Mörtel ermöglicht, den Kälte- und Wärmewechsel der Außenwelt zu bewältigen, und verhindert effektiv das Rissbilden im Mörtel durch Temperaturunterschiede.

Verbesserung der Rissfestigkeit des Mörtels

Polymer und Zementpaste bilden einen komplementären Vorteil, wenn äußere Kräfte Risse verursachen, kann das Polymer durch die Risse gehen und die Rissausdehnung hemmen, wodurch die Bruchzähigkeit und Verformbarkeit des Mörtels verbessert werden.