HPMC é amplamente utilizado em produtos de argamassa seca. A adição de produtos de éter de celulose na argamassa seca é muito baixa, mas melhora significativamente o desempenho da argamassa e é um aditivo importante que afeta o desempenho da construção da argamassa. Para poder explicar melhor a importância de HPMC em argamassa seca, vamos primeiro entender a argamassa seca.
O que é argamassa seca?
Argamassa seca é uma mistura de cimento, areia, minerais e uma pequena quantidade de aditivos químicos (como éter de celulose) em proporções entre si. É uma argamassa de alta qualidade com boas características de manuseio e aplicação. A argamassa seca é um dos materiais mais versáteis utilizados na indústria da construção moderna.
Qual é o papel do éter de celulose HPMC na argamassa seca?
HPMC forma um filme coloidal com uma estrutura de rede tridimensional na água, o que altera a capacidade de migração da água. Devido à influência da estrutura de rede do filme no espaço, o colóide de HPMC adsorve na superfície das partículas de cimento e areia e desempenha um papel de ponte. As partículas finas formam uma distribuição semelhante a uma grade, e os produtos de hidratação formam uma estrutura fibrosa dendrítica única, que estabelece uma ligação significativa entre a viscosidade plástica e a resistência à retenção de água da argamassa.((www.ncbi.nlm.nih.gov. 2022. Mecanismo de Retenção de Água do HPMC em Argamassa de Cimento.
[online] Disponível em: <https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC7372461/>
[Acesso em 30 de setembro de 2022].))
Por que deve-se adicionar HPMC na argamassa seca?
- Espessamento – HPMC pode prevenir a separação e melhorar a coesão, aumentando a resistência ao escorrimento da argamassa.
- Retenção de água – Melhora o efeito de retenção de água da argamassa, prevenindo efetivamente a perda de água da argamassa muito rápido e causando secagem e fissuras, além de proporcionar um tempo de construção mais longo para a argamassa.
- Aderência aprimorada e funcionalidade – Supera os problemas comuns da argamassa comum, como descascamento e oco. aumenta significativamente a resistência de ligação da argamassa úmida ao substrato, reduz o material desperdiçado, economiza materiais e reduz custos.
- Retardamento – Pode prolongar o tempo de trabalho da argamassa, melhorar a plasticidade da argamassa e o efeito na construção.
- Melhorar a resistência ao gelo da argamassa – Aumentar a resistência ao gelo e a durabilidade da argamassa.
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